L’histoire de notre réussite montre que pour nous, la priorité absolue est restée la même depuis 50 ans : VOUS.
P.E. Labellers a marqué l’histoire de l’étiquetage dans le monde entier, grâce à sa capacité à adapter les étiqueteuses aux nouvelles exigences de production des entreprises et aux normes de qualité toujours plus élevées imposées par le marché.
Fondée en 1974 à Mantoue (Italie), depuis près de 50 ans, P.E. Labellers affiche une croissance continue sur le marché mondial.
L’entreprise est aujourd’hui un leader mondial dans la conception et la fabrication d’étiqueteuses automatiques et entièrement modulaires de qualité supérieure.
P.E. Labellers est une entreprise italienne dont 100 % de la production est fabriquée en Italie et qui réalise 95 % de son chiffre d’affaires sur les marchés internationaux.
Au fil des ans, la taille de l’entreprise n’a cessé d’augmenter et de s’étendre à l’échelle mondiale : aujourd’hui, P.E. Labellers possède 9 bureaux en Italie, aux États-Unis et au Brésil, et compte environ 500 employés, dont 90 experts en assistance dans le monde entier.
Depuis 2017, P.E. Labellers fait partie du groupe multinational américain ProMach, leader mondial de l’emballage.
Les machines modulaires P.E. Labellers répondent aux besoins de multiples secteurs : boissons, produits alimentaires et laitiers, vins et spiritueux, hygiène et entretien ménager, chimie, produits pharmaceutiques, aliments pour animaux.
La stratégie de fabrication adoptée par P.E. Labellers repose sur le concept de « production verticale », qui a conduit à la création de 8 centres d’excellence différents en matière de conception et de fabrication. Des sites de production répartis dans le monde entier, hautement spécialisés dans le développement de certaines lignes d’étiqueteuses automatiques, fonctionnant de manière indépendante tout en restant fortement intégrés à P.E. Labellers.
Aujourd’hui, la production allégée du groupe P.E. Labellers permet la création de 7 lignes d’étiqueteuses et la production de 500 machines par an, exportées dans le monde entier et largement gérées à distance. Tous les composants de la machine sont traités de manière automatisée et chaque pièce est produite en série afin de garantir un contrôle de qualité élevé et une forte réduction des déchets de matériaux.